藥用軟管中一般應(yīng)用的大部分加工工藝是膠版印刷，金屬絲網(wǎng)印刷和熱壓花。

普遍的藥用軟管印刷加工工藝是：除塵-表面預(yù)備處理-印刷（UV油墨）-夾層玻璃清漆UV固化。 專用型軟管復(fù)印機(jī)大部分能夠 達(dá)到以上全過程。

藥用軟管加工工藝——除塵：

塑膠材料的一個(gè)廣泛難題是他們相對(duì)性非常容易造成靜電感應(yīng)。 在生產(chǎn)制造軟管的環(huán)節(jié)中，原料自始至終與金屬材料模貝磨擦觸碰，進(jìn)而在軟管表面上發(fā)生靜電感應(yīng)，這使軟管表面便于消化吸收塵土。 因而，在打印出流程中必須 除塵。

藥用軟管加工工藝——表面預(yù)備處理：

因?yàn)楦邏壕垡蚁┰牧鲜欠菢O性原材料，因而在印刷以前必須 開展表面預(yù)備處理。 有二種關(guān)鍵的正確處理方式 ，一種是火焰處理，另一種是火苗解決。 這2種方式 可以做到使油墨和清漆堅(jiān)固黏合的目地。

藥用軟管加工工藝——印刷：

現(xiàn)階段，塑膠軟管有二種常見的印刷方式 。 一種是絲網(wǎng)印。 墨根據(jù)一組墨輥遷移到印刷板上，而且印刷板將印刷圖案設(shè)計(jì)上的油墨遷移到絲印油墨上。 隨后，絲印油墨一次將全部印刷圖案設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)印紙到板材上。

膠版印刷版一般由光固化樹脂版原材料做成，這種原材料是根據(jù)關(guān)鍵的曝出，顯影液，清理，干躁和曝出后全過程做成的。 印刷版的生產(chǎn)制造時(shí)間約為30-40分鐘，印刷耐用性可做到100,000之上。

現(xiàn)階段，絲網(wǎng)印的速率能夠做到每鐘頭12,000，而且操作流程越來越更為非常容易和簡(jiǎn)易。 膠版印刷的工作速率的提升 和成本費(fèi)的減少促使膠版印刷普遍地用以管形印刷。

管印刷的另一種辦法是傳統(tǒng)式的金屬絲網(wǎng)印刷。 近些年，家庭用金屬絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷精密度和印刷速率獲得了非常大的提升 。 生產(chǎn)制造速率能夠做到5000個(gè)/鐘頭，印刷精密度能夠 做到±0.2mm。 因?yàn)榻饘俳z網(wǎng)印刷的油墨層偏厚，因而關(guān)鍵用以五顏六色。 打印出軟管或未遮蓋的清漆商品的一部分。

藥用軟管加工工藝——施膠：

在印刷機(jī)上安裝了一套施膠設(shè)備，該設(shè)備由2個(gè)軋棍和一個(gè)印刷膠輥構(gòu)成。 清漆的粘附色牢度也與預(yù)備處理后塑膠表面的支撐力立即有關(guān)。 清漆一般是可UV固化的清漆，而且有很多種類，比如光澤度油和亞光油。 除此之外，也有絲網(wǎng)印后用以上光油的熱固性塑料清漆和三合一清漆。

藥用軟管加工工藝——清漆固化：

針對(duì)UV固化清漆，清漆的應(yīng)用水平與UV燈傳出的光波長和紫外線強(qiáng)度有挺大關(guān)聯(lián)。 針對(duì)通過事后生產(chǎn)加工（比如熱沖壓模具）的商品，清漆的應(yīng)用水平將對(duì)事后生產(chǎn)加工的品質(zhì)造成重要危害。

藥用軟管加工工藝——熱壓花：

在其上壓紋一層析熱壓花紙，因而絲印油墨不容易覺得不勻稱。 熱沖壓模具全過程關(guān)鍵分成好多個(gè)一部分：熱沖壓模具前的準(zhǔn)備工作，熱沖壓模具板，板的安裝，熱沖壓模具設(shè)計(jì)主要參數(shù)的明確，熱沖壓模具檢測(cè)和宣布的熱沖壓模具。

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